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一、超濾技術(shù)的概念

超濾技術(shù)的全稱是超濾膜分離技術(shù)，是指物質(zhì)經(jīng)過膜表面的微孔結(jié)構(gòu)被選擇性的分離。換句話說，超濾就是過濾膜的篩分過程，利用膜兩邊的不同壓力推動(dòng)過濾，當(dāng)廢液到了過濾膜表面的時(shí)候，膜表面的那些細(xì)小的微孔就會(huì)讓水和小分子物質(zhì)通過，形成新的溶液，而那些分子比較大的物質(zhì)就會(huì)被過濾膜擋在另外一面形成高濃度的濃縮溶液，這樣就會(huì)被分離出來兩種不同濃度的溶液。目前超濾技術(shù)的環(huán)保效益受到國家的高度重視，已經(jīng)把它納入“七五”和“八五”“十五”的規(guī)劃，并且加大資金和人力投入進(jìn)行深入的研究。因?yàn)閲业拇罅χС郑瑸V技術(shù)的各項(xiàng)性能得以提升，超濾膜的生產(chǎn)成本也大大降低，已經(jīng)將化工企業(yè)的廢水處理規(guī)模化。

二、超濾技術(shù)的特點(diǎn)及工作原理

超濾技術(shù)在廢水處理中具有非常顯著的特點(diǎn)。第一，分離過程是在常溫下進(jìn)行，非常適合分離熱敏物質(zhì)，以及將熱敏物質(zhì)進(jìn)行濃縮。第二，分離的過程無相變，節(jié)能效果非常好。第三，推動(dòng)力就可以作為壓力，而分離設(shè)備的裝置也是非常簡單，人們?nèi)菀撞倏兀僮髌饋硪脖容^方便。第四，超濾技術(shù)的設(shè)備體積小，結(jié)構(gòu)也相對簡單，所以成本很低，投資費(fèi)用小。第五，工藝流程簡單，只是簡單地通過施加壓力輸送液體，所以比較容易操作和管理。第六，物理方法過濾，物質(zhì)自然分離，超濾膜屬于高分子材料制成的均勻的連續(xù)體。

超濾技術(shù)處理廢水的工作原理是在壓力的推動(dòng)下，溶液和小分子物質(zhì)穿過過濾膜表面的微孔到達(dá)過濾膜的另一側(cè)，而大分子物質(zhì)會(huì)被阻擋，留在這一側(cè)。通過物理篩分原理是物質(zhì)分離。大分子被阻擋主要是因?yàn)槿N方式：過濾膜表面和微孔的吸附作用，過濾膜表面的機(jī)械篩分，在微孔內(nèi)被阻擋。因?yàn)槌瑸V膜的孔徑非常小，比微濾膜孔徑還小，在0.7~7kg/cm2的壓力作用下，就可以分離一些直徑在10μm以內(nèi)的微粒和分子。超濾的材料主要是有機(jī)膜，所以主要適用于生活污水、含油廢水、染料廢水和紙漿廢水等處理。

三、超濾技術(shù)的應(yīng)用和改進(jìn)

1、超濾技術(shù)在石油化工企業(yè)廢水中的應(yīng)用和改進(jìn)在石油化工企業(yè)中，廢水主要含有芳烴和石蠟油，可以使用氧化鋁膜來處理廢水。膜孔徑0.2~0.8μm，向廢水里添加鹽酸和氧化鐵，進(jìn)而可以讓膜通量變大，控制廢水流速保持4.6m/s，然后借用自動(dòng)反沖洗膜系統(tǒng)，定期清洗膜管、膜面，保持廢水處理的高效運(yùn)作。

2、超濾技術(shù)在紡織業(yè)企業(yè)廢水中的應(yīng)用和改進(jìn)

紡織業(yè)在生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)出非常多的乳化紡絲油劑。利用超濾技術(shù)，過濾膜兩側(cè)的壓力差到達(dá)0.1mp，密度到達(dá)100mg/L的時(shí)候，就可以排放廢水了。針對分離出來的染料還可以在干燥處理之后回收利用，節(jié)約生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。分離過程中要定時(shí)沖洗過濾膜，防止被分離出來的物質(zhì)積累過多，其濃度比廢水的濃度還高，導(dǎo)致超濾的濃差極化，進(jìn)而溶質(zhì)在壓力的推動(dòng)下開始下滲，這樣廢水處理就達(dá)不到指標(biāo)。所以在廢水處理過程中，要加強(qiáng)工作人員的工作意識，做好定時(shí)沖洗。

3、超濾技術(shù)在造紙業(yè)廢水中的應(yīng)用和改進(jìn)

造紙企業(yè)廢水處理中，超濾技術(shù)主要是循環(huán)利用水資源和回收利用某些化學(xué)物質(zhì)。在進(jìn)行硫酸鹽漂白過程中CEH的三段廢水處理，可以使用PES200超濾膜進(jìn)行廢水處理，把分子截留量控制在20000，然后再開始處理廢水。然后控制溶液的溫度保持30℃，控制過濾膜的壓力差保持0.3mp，控制廢水流量98%，在超濾膜的處理下，C階段的截留率會(huì)到達(dá)61%，B階段的截留率會(huì)到達(dá)22%，這樣就可以使硫酸鹽漂白廢水處理成功了。在廢水沖洗過程中，最重要的還是要注意廢水的通量，然后定期沖洗過濾膜，保證過濾膜的正常使用。