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PLC控制系統很早便已經在工業中投入使用并得到了普遍的認可。此方法具有靈活、效果好等優點，逐漸成為工業中比較容易接受的控制方式之一。

PLC主要可以分為三個部分：輸入采樣、用戶程序執行和輸出刷新。使用PLC時，需要先編制相應的操作程序并進行設定，再根據CPU對指定的程序命令進行執行動作和操作。當完成執行程序的操作后返回初始指令，往復循環直到停止。根據不同的控制對象，可以擁有不同組合的模塊，如輸入輸出、運算、邏輯沖央處理、通信等。

通過PLC控制，使系統嚴格按照要求進行加料、升降溫度、流量控制、壓力控制等操作，進而可以完成加工、冶煉、化工制藥、熱處理等領域的工作。此外，在變頻控制方面，PLC的功能也極其重要，豐富的指令與變頻器組合可以調控電機的運轉。

電鍍廢水處理的控制系統是一個相對復雜的綜合性系統，不僅包含了相應的工藝要求、工藝流程、操作設備、儀器儀表等，還要考慮電鍍廠房的設計特點，結合各因素之間的影響，建立控制流程模型。

使用PLC技術可以很好的、簡便地對電鍍廢水進行處理同時很好的節省了人力成本和人力資源。

電鍍廢水處理過程包含了過程監視和控制系統。通信界面可滿足監視需求。除此之外，還需要兩個方面的控制：輸入信號和輸出信號。電鍍廢水處理系統中信號輸入檢測是一項重要環節，與后續的控制工作環環相扣。而輸出信號會控制設備的啟停信息，主要包括數字量輸出信號和模擬量輸出信號。

電鍍廢水處理過程的全自動控制是根據計算機控制和網絡結構來對電鍍廢水水行全自動化的控制過程。控制輸入信號由變送器傳送到下位機，根據程序指令和算法控制，對電鍍廢水的處理過程進行控制。控制單系統搭建主要從兩個方面進行：硬件搭建和軟件搭設。硬件搭建中，需要考慮設備選型、機械結構、電路設計、電路連接等問題。軟件搭設主要是指程序編寫和建模仿真，檢測錯誤的同時對所編寫的程序指令令行對比和驗證。

硬件配置中，大多數情況下會考慮氧化溝的設計，主要包含了進水系統、除砂系統、氧化溝系統、沉淀系統等，其不同的結構會形成不同的氧化方法。

在對PLC的機型進行選擇時，除了考慮結構和功能之外，還需要考慮穩定性、溫濕度控制、防干擾等性能。對于電鍍生產工藝而言，由于工藝過程固定，所以可以選擇整體式PLC。